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精密铸造件冒口位置的确定

  冒口位置的选择对获得优质精密铸造有着重要的意义。一般情况下,根据铸件结构特点,结合浇注位置、浇注系统类型以及冷铁的应用等工艺因素的影响,先确定精密铸造的热节位置,侧冒口就应设在铸件热节的上方或侧旁。
  
  (1)冒口应设置在铸件热节的上方(顶冒口)或旁侧(边冒口)。冒口不应设置在铸件受力的部位,防止组织粗大而降低力学性能。
  
  (2)冒口应尽量设置在铸件最高、最厚的部位,尽量用一个冒VI同时补缩几个热节。对于低处的热节或同一水平面上离冒口较远的热节可补贴或冷铁,以保证顺序凝固和补缩通道畅通。
  
  (3)在满足补缩作用的前提下,冒口应尽可能设在加工面上,减少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。
  
  (4)冒口位置应与合金液引入位置相配合,最好安置在内浇道上,使金属液通过冒口进入型腔,不仅对冒口有预热作用,同时在充填过程中还起一定的挡渣作用。
  
  (5)冒口的安置不应使精密铸造上热量过分集中,否则,不仅会使疏松加重,还会产生热裂。若几个热节相距较近时,可用冷铁或一个尺寸较大的冒口同时补缩这几个热节。
  
  

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